鋁板點焊基本原理-電阻焊接技術

鋁以及鋁合金的電阻點焊是一個比較困難的技術。原因是鋁的電阻很低，在融化之前起電導率接近于純銅。所以，對于純鋁來說，即使是使用純銅做電極也很難產生點焊必須要的熔核電阻焊電極。

鋁及其合金是具有可焊性的，其基于三個因素：

第一: 目前在生產實踐中，我們經常用到的是鋁鎂合金，鋁銅合金，他們的電導率是要比純鋁低很多，并具有可焊性。

第二：鋁合金的表面經常覆有一層氧化層，這層氧化物的導電率特很低。當選擇了正確的焊接電極的時候，鋁是可以用點焊工藝來焊接的。

第三：在已經產生熔核的情況下，液態鋁的電阻很大，這有助于焊接熔核持續形成。

基于以上原因，只要正確選擇了焊接電極，點焊鋁板是可行的（如何正確的選擇點焊電極材料）

點焊鋁合金板的幾個關鍵要素電阻焊接技術帶你走進焊接專家的行列

第一：德國電阻焊接協會指導意見為點焊鋁板之間的電阻最好保證在20-50 微歐，否者難以產生焊接熔核。

第二：電極與工件之間的電阻盡量低，以保證足夠的熱量傳導到鋁板與鋁板之間。如何去除鋁板表層的氧化物是延長電極使用壽命的關鍵技術。今實驗發現如下幾種方式可以去除表面氧化物。

化學清洗表面，點焊60個點之后的電極端面

表面不做任何處理，點焊60個點之后的電極端面

 

 

 

 

 

實踐證明： 化學清洗法是最有效的去除氧化層的辦法， 電極使用壽命相比不做處理的鋁板點焊電極高出3倍以上。 關于化學清洗的配方請聯系我們。

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